中联重科全链条AI赋能构建行业竞争新壁垒

随着人工智能技术在制造业的深入渗透，工程机械龙头企业正加速将AI融入全产业链。近日，中联重科透露，其挖掘机共享制造智能工厂中人工智能技术的场景应用率已突破80%，实现了生产资源的自主调度与优化，并做到换产无切换损耗。公司正在构建覆盖研发、生产、销售到服务的全链条AI体系，将人工智能变为驱动企业创新的核心引擎，同时也为行业转型升级提供了可借鉴的范例。

全链路数字化底座奠定AI应用先发优势

工程机械行业具有多品种、小批量、工况复杂及全球化服务等特点，对AI技术的实际落地有着迫切需求。那些具备全栈自研能力和先发积累的头部企业，正在通过AI拉开与竞争对手的差距。中联重科基于超过百亿元的数字化投入，早已搭建起覆盖研发、制造、供应链、销售、服务及管理全流程的数字化底座，其AI应用覆盖率在业内处于领先地位。旗下挖掘机共享制造智能工厂更以超过80%的人工智能技术场景应用率，入选全国首批15家领航级智能工厂名单。

智能工厂破解混流生产难题，增厚产品毛利率

深入中联重科挖掘机共享制造智能工厂可以看到，AI调度系统、自适应工业机器人、无人AGV集群等设备构成了完整的智能化生产体系。依托自研的工业互联网“双跨”平台超级大脑，各类工业模型能够协同调度数百道工序，成功攻克了重型装备在“多品种、小批量”模式下的混流生产世界级难题。此外，通过在全工序中部署AI视觉检测与智能调度算法，整机质量持续提升，制造端的成本管控能力不断优化，直接推高了产品的毛利率水平。

智能装备矩阵落地海外，差异化竞争力凸显

中联重科还将智能算法与感知系统嵌入全系列高端装备，打造出能够自主感知、自主决策、自主协同的新一代智能装备矩阵。搭载无人驾驶、远程操控、机群协同以及智慧施工等前沿技术的产品已在海内外批量落地，形成鲜明的差异化竞争优势。借助AI远程诊断系统，设备故障能够被精准快速识别，大幅降低了海外服务成本，增强了客户黏性。2026年第一季度财报显示，公司海外营收占比接近60%，海外收入同比增长12.52%，智能装备及无人施工成套解决方案的海外订单增速尤为显著。

布局具身智能与人形机器人，抢占未来制高点

在具身智能这一前沿赛道，中联重科已自主研发多款人形机器人，并推出了自研的具身智能操作系统RobotOps，形成了从核心关键零部件到操作系统再到整机产品的全链条布局。公司还搭建了拥有120个工位的人形机器人训练场，其人形机器人工厂也计划于2026年正式投产。目前，中联重科人形机器人已完成近20个场景的验证，部分产品已在工厂内开展实操训练。在今年的汉诺威工业博览会上，中联重科展示了新款人形机器人及AI原生的智能制造整体解决方案，向全球市场推出了人工智能在工业场景应用的“中联方案”。

专家点评：成熟场景+全栈技术+全球渠道构筑难以复制的优势

行业专家分析认为，当前制造业AI普及政策持续加码，人形机器人、智能工程装备、工业互联网三大赛道正迎来产业红利期。中联重科既拥有成熟的工业落地场景，又具备全栈自研技术和全球化的市场渠道，正逐步建立起竞争对手难以复制的竞争壁垒，有望发展成一家由AI驱动高质量发展的“成长型、科技型”企业。