沃尔德陈继锋谈战略布局：金刚石技术多线并进，散热业务蓄势待发

在金刚石应用领域，沃尔德正以一套独特的“三曲线”逻辑，构筑起从精密工具到功能材料的产业版图。近日，公司董事长兼总经理陈继锋在接受专访时，系统阐释了企业如何依托底层技术突破，在高端制造与新兴赛道上同步发力。

散热市场临近规模化拐点

近期资本市场对金刚石散热概念热情高涨，沃尔德凭借CVD（化学气相沉积）技术积累，将这一领域列为“第三增长曲线”，重点瞄准高端算力场景。陈继锋透露，公司产品目前正处于样品测试阶段，与下游的协同验证已持续多年，“今年可以说是行业迎来曙光的一年，过去长时间都在黎明前筹备，现在即将步入黎明。”

但他同时强调，距离大规模商业化仍有距离：“仅有千万级订单仍属于小试或中试范畴，只有当亿级体量订单接连出现，才能说赛道真正进入规模化应用阶段。”在他看来，行业普及的最大制约不在于金刚石材料制备，而在于下游配套工艺——尤其是硅与金刚石热膨胀系数差异所引发的芯片键合适配难题。当前整片键合与分片键合两条路线各有优劣，海外大厂均在探索，最终方案尚未明朗。

在制备环节，沃尔德并未押注单一技术，而是同步发展了微波、热丝、直流三大主流CVD工艺。目前批量单晶片规格可达40×40毫米，最大支持60×60毫米；通过热丝法CVD，已能产出12英寸多晶金刚石散热晶圆。陈继锋表示，整套布局遵循的是早年攻坚中沉淀的研发准则：不炒作概念，锚定真实需求，长期投入、耐心验证、灵活迭代。

第二曲线贡献现实增量

若说散热是面向未来的长线布局，金刚石微钻与声学振膜则是当前业绩增长的重要支撑，构成公司“第二增长曲线”。

金刚石微钻项目于2021年立项，初期聚焦单晶硅、碳化硅等高硬脆材料的孔加工。经过漫长验证，产品不仅在国内实现自主供给，还成功进入韩国头部客户供应链。随着AI封装基板及PCB产业升级，微钻赛道迎来新增量。陈继锋称，公司已与多家PCB厂商开展优化验证，取得多项突破性进展。

声学振膜则是CVD金刚石从超硬工具转向功能材料的代表性产品。相关研发历经数年打磨，从样品到客户验证再到车企资质审核，最终于2026年4月实现批量交付。陈继锋表示，公司正科学规划产能提升，以满足客户需求并巩固国内行业头部地位。此外，在人形机器人领域，沃尔德也在拓展超硬切削刀具，用于丝杆、螺母等精密零部件加工，旋风铣方案在效率和精度上具备明显优势，已成为刀具业务的新方向。

自主攻坚的创业底色

沃尔德的创新基因，源于早年钻石刀轮的自主研发。2004年公司切入刀轮加工业务时，全球液晶面板切割刀轮几乎由国外企业垄断，国内供应链受制于人。2006年沃尔德正式启动自研，次年推出无齿刀轮，2008年实现有齿刀轮从0到1的突破。陈继锋回忆那段经历：“研发过程又快乐又艰难。团队每天享受攻克难题的喜悦，但对我来说，最煎熬的是资金压力，几乎把公司全部流动资金都投入了进去。”

2012年，沃尔德刀轮全面打开国内市场，品质对标日系产品，并进入LG等国际供应链。这段历程为公司留下了一套完整的高端产品研发、验证与迭代体系，也铸就了不惧壁垒、拒绝浮躁的精神。此后布局微钻、振膜乃至散热赛道，公司始终恪守这一初心。

谈及未来三至五年规划，陈继锋清晰勾勒出三条增长路径：稳步夯实高端切削刀具基本盘；推动金刚石微钻与声学振膜实现跨越式增长；持续推进金刚石散热、光学窗口、量子晶体等前沿功能制品落地。