数字技术助力中国制造业升级转型

数智化变革在中国制造业中的应用

陕西咸阳彩虹显示器件股份有限公司的智能化车间内，数字化技术的应用使得基板玻璃的生产过程更加高效和精确。基板玻璃作为液晶面板制造中的核心材料，其生产技术一直被海外企业垄断。彩虹股份通过实施G8.5+基板玻璃生产线项目，打破了这种垄断，实现了高端显示材料的自主可控。

该公司技术团队将大数据和人工智能等前沿科技深度整合到生产流程中，建立了一个覆盖研发设计、智能制造以及能源管理的全方位智能系统。这一变革不仅缩短了研发周期，降低了物料损耗和综合成本，而且通过工业AI大模型和海量生产数据的仿真推演，实现了玻璃配方的快速迭代和优化，大幅减少了研发过程中的试错成本。

在质量控制方面，彩虹股份部署了AI视觉在线质检系统，能够自动识别基板玻璃表面的微小缺陷，确保产品质量。这些进步是中国制造业依靠数字智能技术实现升级转型的一个缩影，也将是2026年在上海举行的世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议上讨论的主题之一。

彩虹集团曾在上世纪八九十年代支撑起国内彩电工业的半壁江山，但随着平板显示技术的飞速发展，传统彩管行业面临巨大挑战。依靠数字化和自主技术创新，彩虹集团成功转型至高端显示材料领域，重新获得了产业竞争的优势。

同样位于陕西宝鸡的中国石油集团宝石管业有限公司也是数字化转型的典范。这家拥有六十多年历史的国有企业，通过实施数智化转型战略，以工业互联网和智能工厂建设为重点，实现了从传统人工制造到数字化“智造”的跨越，全面提升了生产运营效率。

中国将数智化转型作为制造业高质量发展的核心路径。根据“十五五”规划纲要，中国将全面实施“人工智能+”行动，推动制造业“智改数转网联”，推进智能制造和工业互联网的创新发展，以数字技术深度融合实体经济，培育制造业新的生产力。

长三角和珠三角地区凭借其雄厚的产业基础和密集的产业集群，成为中国制造业转型的先行示范区。江苏推动中小企业“智改数转”专项行动，浙江构建“产业大脑+未来工厂”体系，广东则推动超5万家规上工业企业完成数字化改造。广汽集团通过数字化仿真平台支持混线定制生产，每年节约人工成本超过千万元。

根据工信部的数据，到2025年，中国已建成超过3.5万家基础级、8200余家先进级和500余家卓越级智能工厂，并培育出15家行业领航级智能工厂。这场以数字智能技术为核心的制造业变革正在全国范围内展开，这不仅将巩固中国作为制造业大国的地位，而且对中国经济的持续高质量增长和2035年基本实现现代化具有深远影响。